Metināta tērauda caurule ar taisnu šuvi (LSAW tērauda caurule), divpusēja iegremdēta lokmetināšanas tērauda caurule (DSAW tērauda caurule), gareniski iegremdēta lokmetināta tērauda caurule, augstfrekvences taisnšuves metināta caurule
LSAW tērauda cauruleLSAW (gareniskā iegremdētā loka metināšana) ir SAW cauruļu veids, kas izgatavots no tērauda plāksnēm, kuras tika karsti velmētas, izmantojot JCOE vai UOE formēšanas tehnoloģiju. JCOE tehnoloģija atspoguļo ražošanas un formēšanas procesus, kā arī iekšējo un ārējo metināšanu un auksto izplešanos, kas tiek veikta pēc metināšanas.
Tērauda caurules galvenokārt ražo ar divām dažādām ražošanas metodēm, proti, metinātām caurulēm vai bezšuvju caurulēm. LSAW - gareniskā iegremdētā loka metināšana ir īpašs metināšanas paņēmiens, ko izmanto metināto cauruļu ražošanā, LSAW parasti ir visekonomiskākais risinājums, ja ekspluatācijas apstākļos ir nepieciešams liels sienu biezums augsta iekšējā vai ārējā spiediena dēļ.
LSAW tērauda cauruļu kategorijas:
Cauruļvadam: API 5L GR A, GR.B, X42, X45, X50, X60, X60, X65, X70, X80
Pāļiem: ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
BS 4360: 43. klase, 50. klase
EN: S275J2H, S275J0H, S355J0H, S355J2H, S355NH, S460NH
LSAW tērauda caurules pielietojums:
Izmanto eļļai/gāzei/ūdenim
Pārnešana
Inženierzinātnes
Ārzonu projekti.
Būvējot augstas -izturības, augstas-stingrības, augstas{2}}kvalitātes liela attāluma-naftas un gāzes cauruļvadus, nepieciešamās tērauda caurules galvenokārt ir lielas-diametrs biezas-sienas ar iegremdētām loka šuvēm. Saskaņā ar API standartiem lielos naftas un gāzes cauruļvados, šķērsojot 1. un 2. klases apgabalus, piemēram, augstas -aukstās zonas, jūras gultnes un blīvi apdzīvotas pilsētas teritorijas, taisnas šuves iegremdētas lokmetinātas caurules ir vienīgais piemērotais cauruļu veids.
LSAW tērauda cauruļu priekšrocības:
1) Augsta ražošanas efektivitāte: salīdzinot ar tradicionālajām garām metinātajām caurulēm, LSAW taisnās šuves metinātajām caurulēm ir augstāka ražošanas efektivitāte.
2) Stabila metināšanas kvalitāte: iegremdētās loka metināšanas tehnoloģijas izmantošana var nodrošināt metināšanas kvalitātes stabilitāti.
3) Augsta metinājuma kvalitāte: metinājuma kvalitāte ir augsta un var atbilst augstākām prasībām.
4) Piemērotas liela-diametra metinātām caurulēm: LSAW taisnu šuvju metinātās caurules ir piemērotas liela-diametra cauruļu ražošanai.
5) Vienkārša procesa vadība: salīdzinot ar citām metināšanas metodēm, LSAW taisnu šuvju metināto cauruļu procesa kontrole ir salīdzinoši vienkārša.
LSAW tērauda cauruļu izmēri:
OD: 16"-72"
|
O.D. |
W.T. |
Garums (m) |
|||||||
|
collu |
mm |
Minimālais ražas stiprums (Mpa) |
|||||||
|
collu |
mm |
245(B) |
290(X42) |
360(X52) |
415(X60) |
450(X65) |
485(X70) |
555(X80) |
|
|
16 |
406 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-10.5 |
6.0-10.0 |
6.0-9.0 |
6.0-12.3 |
|
18 |
457 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.5 |
6.0-11.0 |
6.0-10.0 |
6.0-12.3 |
|
20 |
508 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.5 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-12.3 |
|
22 |
559 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.5 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-12.3 |
|
24 |
610 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.5 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.3 |
|
26 |
660 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-12.3 |
|
28 |
711 |
6.0-20.0 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.5 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-12.3 |
|
30 |
762 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
7.0-17.5 |
7.0-17.0 |
7.0-16.0 |
6.0-12.3 |
|
32 |
813 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.5 |
7.0-18.0 |
7.0-17.0 |
6.0-12.3 |
|
34 |
864 |
7.0-23.0 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.5 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
6.0-12.3 |
|
36 |
914 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8.0-20.5 |
8.0-20.0 |
8.0-19.0 |
6.0-12.3 |
|
38 |
965 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.5 |
8.0-21.0 |
8.0-20.0 |
6.0-12.3 |
|
40 |
1016 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
42 |
1067 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.5 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
48 |
1219 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
52 |
1321 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.2 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
56 |
1422 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
60 |
1524 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
64 |
1626 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
|
68 |
1727 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
|
72 |
1829 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
LSAW tērauda caurules ārējā diametra un sienas biezuma pielaide
|
Veidi |
Standarta |
|||||
|
SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
API 5L PSL1 |
|
|
Caurules gala OD novirze |
±0.5%D |
±0.5%D |
-0,79 mm-+2.38mm |
<±0.1%T |
<±0.1%T |
±1,6 mm |
|
Sienas biezums |
±10.0%T |
D<508mm, ±12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
<-12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
5,0 mm |
|
D>508 mm, ±10,0% T |
T Lielāks vai vienāds ar 15,0 mm, ± 1,5 mm |
|||||
LSAW tērauda caurules ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības
|
Standarta |
Novērtējums |
Ķīmiskais sastāvs (maks.) % |
Mehāniskās īpašības (min) |
|||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ražas stiprums (Mpa) |
Stiepes izturība (Mpa) |
||
|
GB/T700-2006 |
A |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
|
B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
|
|
C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
|
|
D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
|
|
GB/T1591-2009 |
A |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
|
B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
BS En10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
|
S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
|
|
S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
|
|
DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
|
ST44-2 |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
|
|
ST52-3 |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
|
|
JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
|
SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
|
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
|
B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
|
|
X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
|
|
X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
|
|
X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
|
|
X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
|
|
X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
|
|
X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
|
|
X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
|
LSAW tērauda cauruleRažošanas process:
Garenvirzienā iegremdēta loka metināta procesa plūsma
LSAW (gareniski iegremdētas loka metinātas tērauda caurules) bukletu plāksnēs kā izejmateriālu, tērauda plāksni veidnē vai formēšanas mašīnā piespiežot (tilpumā), izmantojot divpusēju -iegremdētu loka metināšanu un uzliesmojumu no ražošanas.
Metināto cauruļu LSAW process ietver UOE un JCOE.
UOE LSAW cauruļu formēšanas process:
Trīs galvenie UOE LSAW tērauda cauruļu formēšanas procesa formēšanas procesi ir: tērauda plāksnes iepriekšēja-locīšana, U formēšana un O formēšana. Katram procesam tiek izmantota īpaša formēšanas prese, lai pabeigtu trīs procesus: iepriekš -noliekot tērauda plāksnes malu, pēc kārtas tiek formējot U un veidojot O, lai deformētu tērauda plāksni apļveida caurulē.
JCOE LSAW cauruļu formēšanas process:
Formēšana: pēc vairākām štancēšanas darbībām JC0 formēšanas mašīnā vispirms tērauda plāksnes pusi iespiež "J" formā, pēc tam otru tērauda plāksnes pusi piespiež "J", lai izveidotu "C" formu, un visbeidzot tiek saspiesta no vidus, lai izveidotu. Tiek izveidota atvērta "0"- formas caurules sagatave.
LSAW tērauda cauruļu īpašie procesa posmi ir šādi:
1. Plākšņu zonde: to izmanto liela diametra LSAW savienojumu izgatavošanai uzreiz pēc tam, kad tā nonāk ražošanas līnijā, kas ir sākotnējā pilna{1}}plates ultraskaņas pārbaude.
2. Frēzēšana: frēzēšanai izmantotā iekārta veic šo darbību, izmantojot divu malu frēzēšanas plāksni, lai izpildītu prasības attiecībā uz plāksnes platumu un malām, kas ir paralēlas formai un pakāpei.
3. Iepriekš-izliekta puse: šī puse tiek panākta, izmantojot priekš-liekšanas mašīnu uz priekš-liekšanas plāksnes malas. Plāksnes malai jāatbilst izliekuma prasībām.
4. Formēšana: pēc iepriekšējas-locīšanas posma JCO formēšanas mašīnas pirmajā pusē pēc tērauda štancēšanas to iespiež "J" formā, bet tās pašas tērauda plāksnes otrā pusē to saliek un saspiež "C" formā, pēc tam pēdējā atvere veido "O" formu.
5. Iepriekš-metināšana: tas ir paredzēts, lai metinātu cauruļu tēraudu pēc tam izveidotu taisnu šuvi un pēc tam nepārtrauktai metināšanai izmantotu gāzes metināšanas šuvi (MAG).
6. Iekšējā šuve: to veic ar vairāku vadu iegremdētu loka metināšanu (apmēram četras stieples) taisnās šuves metinātās tērauda caurules iekšējā daļā.
7. Ārējā metināšana: ārējā metināšana ir daudzstieļu iegremdētā loka metināšana LSAW tērauda cauruļu metināšanas ārējā daļā.
8. Ultraskaņas pārbaude: taisnās šuves metinātās tērauda caurules ārpuse un iekšpuse un abas pamatmateriāla puses tiek metinātas ar 100% pārbaudi.
9. Rentgena pārbaude: rentgenstaru rūpnieciskā televizora pārbaude tiek veikta gan iekšpusē, gan ārpusē, izmantojot attēlu apstrādes sistēmu, lai pārliecinātos, ka ir noteikšanas jutība.
10. Paplašināšana: tas ir paredzēts iegremdētā loka metināšanai un taisnas šuves tērauda caurules garuma cauruma diametram, lai uzlabotu tērauda caurules izmēra precizitāti un uzlabotu sprieguma sadalījumu tērauda caurulē.
11. Hidrauliskā pārbaude: to veic ar tērauda hidrauliskās pārbaudes iekārtu pēc izplešanās ar -saknes pārbaudi, lai nodrošinātu, ka tērauda caurule atbilst standarta prasībām, un iekārtai ir automātiskas ierakstīšanas un uzglabāšanas iespējas.
12. Noslīpēšana: visa procesa beigās tiek veikta tērauda caurules pārbaude.
LSAW tērauda cauruļu ražošanas aprīkojums:
Plākšņu malu frēzmašīna
Frēzmašīna frēzē abas plāksnes malas atbilstoši stingriem standartiem, lai atbilstu platuma, apmales un rievas formas specifikācijām.
Malu gofrēšanas mašīna
Gofrēšanas iekārta saspiež plāksnes malas, veidojot vajadzīgo izliekumu.
Tack metināšanas iekārta
Atvērtās šuves caurules abas malas ir savienotas ar līmmetināšanas iekārtu. pēc tam metināts ar līmmetinātāju, izmantojot metāla aktīvās - gāzes loka metināšanas ("MAG") procesu.
Formēšanas mašīna
Izmanto "JCO" procesu, lai saliektu un veidotu gofrēto tērauda plāksni tērauda caurulē.
Salona metināšanas iekārta
Caurules iekšējā garenšuve tiek metināta no iekšpuses, nostiprinot 4 metināšanas galviņas, pārvietojot cauruli un izmantojot iegremdētās -loka metināšanas procesu.
Mašīna, kas vērsta uz galu
Iekārta izlīdzina caurules galu ar rotējošām griezēju galviņām, lai nodrošinātu nepieciešamo rievu un malu specifikāciju ievērošanu.
Hidrostatiskais testeris
Izmantojot gala virsmu blīvēšanas tehnoloģiju, hidrostatiskās pārbaudes laikā tiek novērstas aklās zonas. Testeris ir aprīkots arī ar automātiskām ierakstīšanas un uzglabāšanas funkcijām.
Izplešanās mašīna
Caurule tiek pakļauta pilnīgai-garuma izplešanai, lai palielinātu caurules izmēru precizitāti un uzlabotu iekšējo sprieguma sadalījumu.
Populāri tagi: lsaw jcoe tērauda caurule, Ķīna lsaw jcoe tērauda cauruļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
