Ikviens, kas iegādājas tērauda caurules, galu galā saskaras ar šiem diviem akronīmiem, kas atrodas blakus piegādātāja produktu sarakstā - ERW un LSAW -, bieži vien ar izmēru diapazoniem pārklājas un līdzīga izskata-specifikācijas lapām. Ir vilinoši uzskatīt izvēli par formalitāti: izvēlieties to, kurš piegādātāja noliktavā ir vai kurš šonedēļ ir lētāks. Šī pieeja darbojas, līdz tā - parasti nenotiek vietā, kur pienāk caurule, kuru nevar piemetināt esošajā cauruļvadā, vai arī projekta inspektors atzīmē metināšanas procesu, kas nav apstiprināts lietojumprogrammai.
Reālā atšķirība starp ERW un LSAW nav mārketinga atšķirība. Tas nāk no diviem patiesi atšķirīgiem ražošanas procesiem, kuru pamatā ir dažādi izejmateriāli, kas paredzēti dažādiem izmēru diapazoniem un kuriem ir atšķirīgas izmaksu struktūras. Izprotot šo atšķirību, - ne tikai iegaumējot, kurš saīsinājums ir "lielāks" -, pircējs var pieņemt pamatotu lēmumu, nevis minējumu.
Divi dažādi izejas materiāli, divas dažādas mašīnas
ERW(Elektriskās pretestības metināta) caurulesāk darboties kā tērauda spole - nepārtraukts plakanas sloksnes rullis, bieži vien kilometrus garš, atritināts un padots caur virkni formēšanas ruļļu, kas to pakāpeniski saritina apļveida (vai vēlāk kvadrātveida) šķērsgriezumā-. Abām sloksnes malām saskaroties, caur tām tiek izvadīta augstfrekvences elektriskā strāva, radot pietiekami daudz pretestības siltuma pie šuves, lai sakaltu-malas kopā, nepievienojot pildvielu. Viss process - attīšanas, formēšanas, metināšanas, izmēru noteikšana, griešana - notiek kā viena nepārtraukta līnija, kas ir liela daļa no tā, kāpēc ERW caurules ir salīdzinoši lētas un ātri ražojamas.
LSAW(Longitudinal Submerged Arc Welded) caurulesākas no atsevišķām tērauda plāksnēm, nevis spoles. Katra plāksne ir mala-nofrēzēta līdz precīzam platumam, pēc tam veidota cilindriskā formā -, visbiežāk izmantojot JCO presi, kas plāksni vispirms izliek "J" formā, pēc tam "C" un pēc tam aizver to "O" formā. Kad šuve ir izveidota, tā tiek metināta, izmantojot iegremdētu loka metināšanu: nepārtraukts stieples elektrods ievada pildvielu savienojumā zem granulētas plūsmas segas, un metināšana tiek veikta vienu reizi no caurules iekšpuses un vienu reizi no ārpuses, pilnībā sakausējot šuvi no abiem virzieniem. Tā kā katra caurule ir izgatavota no diskrētas plāksnes, nevis nepārtrauktas spoles, LSAW pēc būtības ir pakešu process, nevis nepārtraukts process, kas ir - lēnāks vienā gabalā, taču spēj apstrādāt daudz lielāku un biezāku materiālu, nekā to spēj vadīt jebkura spoles{6}}padeves līnija.
Šī atšķirība - nepārtraukta spole pret diskrētu plāksni - ir galvenais iemesls gandrīz visām pārējām atšķirībām starp abiem procesiem. Ir vērts pieturēties pie garīgā modeļa, jo tas vienlaikus izskaidro lieluma ierobežojumus, izmaksu modeli un tipiskos lietojumus.
Kāpēc izmēru diapazons ir pirmā īstā dalījuma līnija?
Tērauda spolei ir praktiska biezuma griesti. Ļoti biezas sloksnes velmēšana un attīšana kļūst mehāniski sarežģīta un dārga, pirms tiek sasniegts sienu biezums, kas nepieciešams liela-diametra un augsta spiediena{2}}cauruļvadiem. Šie griesti ir tie, kas ierobežo ERW caurules praktisko diapazonu ar aptuveni 24 collu (610 mm) ārējo diametru un aptuveni 25 mm sienu biezumu lielākajā daļā dzirnavu, lai gan dažas specializētās līnijas nedaudz pārsniedz to.
Tērauda plāksnēm nav šo ierobežojumu tāpat kā - plākšņu velmētavās parasti tiek ražots materiāls, kura biezums pārsniedz 40 mm, un JCO prese var izveidot daudz lielāku un smagāku cilindru, nekā to varētu apstrādāt jebkura spoles līnija. Tāpēc LSAW dominē tirgū lielākajā daļā: caurules no aptuveni 16 collu (406 mm) OD līdz 100 collām (2540 mm) vai vairāk, ar sieniņu biezumu ērti sasniedzot 40+ mm diapazonu smagas -sienas, liela- spiediena lietojumiem.
Izmaksas: nav vienkāršs noteikums "ERW ir lētāks".
Ierasts saīsinājums teikt, ka ERW ir ekonomisks risinājums, bet LSAW ir augstākās kvalitātes variants, un noteiktā izmērā, kur ir pieejami abi, tas bieži vien ir aptuveni taisnība - ERW nepārtrauktas spoles-padeves procesam ir zemākas-metra ražošanas izmaksas nekā plāksnes-un-JCO-. Bet salīdzinājumam ir jēga tikai pārklāšanās zonā. Pārsniedzot 24 collas, nav “lētākas ERW iespējas”, ar ko salīdzināt, jo ERW dzirnavas parasti to nemaz nevar ražot. Aptuveni mazāks par 16 collām LSAW kļūst nesamērīgi dārgs salīdzinājumā ar ERW, jo jūs izmantojat lielu{11}}plāksni, smagu{12}}instrumentu procesu izmēram, kuram tas nav optimizēts.
Praktiskā izmaksu mācība ir šāda: pirms jautājiet, kurš process ir lētāks, pajautājiet, kāds izmēru diapazons jums ir nepieciešams. Ekonomiskajam salīdzinājumam ir nozīme tikai šaurā diapazonā, kur pastāv patiesa izvēle.
Šuvju kvalitāte un pārbaude: dažādi metinājumi, atšķirīgs testēšanas uzsvars
ERW augstfrekvences -metināšanas process abas spoles malas sakausē tieši, bez pildvielas - labi-vadāma ERW šuve būtībā nav atšķirama no pamatmetāla rentgena staros. Vēsturiski ERW caurulei bija reputācija ar šuvju defektiem (jo īpaši no vecākām zemas-frekvences metināšanas iekārtām, kas tika izmantotas pirms gadu desmitiem), taču modernā augstas-frekvences ERW ražošana apvienojumā ar šuves 100% iebūvēto ultraskaņas testēšanu ir ievērojami novērsusi šo kvalitātes trūkumu cienījamiem dzirnavām. Šī vēsture ir daļa no tā, kāpēc dažas konservatīvās cauruļvadu specifikācijas joprojām dod priekšroku bezšuvju vai LSAW caurulēm, nevis ERW kritiskajam augsta spiediena-pārvades pakalpojumam, lai gan mūsdienu HF-ERW kvalitāte ir ievērojami uzlabojusies.
LSAW metināšana pievieno pildvielu divos atsevišķos gājienos - iekšpusē un ārpusē -, kas nozīmē, ka ir vairāk kopējā metināšanas materiāla un divas atšķirīgas saplūšanas zonas, kas jāpārbauda, nevis viena. Cienījamās LSAW dzirnavās tiek veikta ultraskaņas un bieži vien radiogrāfiska pārbaude abām šuvēm, kā arī gatavās caurules hidrostatiskais tests. Tā kā LSAW tiek izmantots neproporcionāli lielām-diametram, augstākam-spiedienam un lielākai drošībai-kritiskākiem lietojumiem (lieliem cauruļvadiem, jūras stāvvadiem, konstrukciju pāļu klāšanai), tam piemērotie testēšanas režīmi saskaņā ar nozares konvenciju parasti ir plašāki - nevis tāpēc, ka process pēc būtības ir mazāk uzticams, bet gan tāpēc, ka lietojumprogrammas pēc savas būtības ir mazāk uzticamas.
Procesa saskaņošana ar pieteikumu
Ūdens, gāzes un zema{0}}līdz-vidēja spiediena sadales cauruļvadi, konstrukcijas karkass, žogi, sastatnes un vispārēja izgatavošana no maza -līdz-vidēja diametra ir ERW galvenā teritorija. Zemākas izmaksas, ātrāks izpildes laiks un adekvāta šuvju integritāte šiem pakalpojuma nosacījumiem padara ERW par noklusējuma izvēli ikreiz, kad izmērs atbilst tā praktiskajam diapazonam un pakalpojumam nav nepieciešama pakāpeniska -pakāpju sertifikācija.
Liela attāluma{0}}naftas un gāzes pārvades cauruļvadi, liela -diametra ūdensvada cauruļvadi, jūras konstrukciju pāļi un smago rūpniecisko procesu cauruļvadi atrodas tieši LSAW teritorijā - daļēji tāpēc, ka nepieciešamie diametri un sienu biezums vienkārši pārsniedz to, ko var ražot ERW, un daļēji tāpēc, ka šīm lietojumprogrammām parasti ir dizaina kodi (piemēram, API 5L PSL2), kas nosaka testēšanas un dokumentācijas režīmus, kas tiek veidoti ap LSAW.
Pārklāšanās zonā (aptuveni 16"–24" OD), lēmumu parasti nosaka trīs praktiski jautājumi: vai projekta specifikācijā nepieciešamais process ir nosaukts pēc skaitļiem (daži konveijera kodi nepārprotami pieprasa vienu vai otru)? Vai nepieciešamais sienu biezums atrodas netālu no ERW praktiskiem griestiem, kur LSAW dzirnavas radītu konsekventāku, zemāka{0}}riska produktu? Un vai budžets ir pietiekami labvēlīgs ERW zemākajām izmaksām, lai to attaisnotu, pieņemot, ka specifikācija to atļauj?
Iepirkšanās rokasgrāmata, lai pareizi pieņemtu šo lēmumu
Sāciet ar faktisko nepieciešamo OD un sienas biezumu, nevis no procesa izvēles.Ja jūsu specifikācijā ir nepieciešama 30-collu caurule, ERW-pret-LSAW jautājums pats par sevi atbild — neviens nopietns ERW dzirnavas neražo šādu izmēru. Vispirms apstipriniet izmēru prasības un ļaujiet tai sašaurināt procesa iespējas pirms piegādātāju salīdzināšanas.
Pārbaudiet, vai jūsu regulējošais kods vai klienta specifikācija nosauc procesu.Daži cauruļvadu un konstrukciju kodeksi nepārprotami ierobežo, kurš metināšanas process ir pieņemams noteiktai pakalpojumu klasei. Neuzņemieties, ka neviens process ir automātiski pieņemams tikai tāpēc, ka izmērs atbilst - izlasiet faktisko specifikācijas dokumentu, nevis tikai izmēru tabulu.
Pārklāšanās zonā lūdziet reālu citātu par abiem, nevis pieņēmumu.Izmērus no aptuveni 16 collu līdz 24 collu ir vērts norādīt abos virzienos, ja to atļauj jūsu specifikācijas, jo izmaksu starpība var būt mazāka, nekā paredzēts, atkarībā no sienas biezuma un pasūtījuma apjoma -, jo īpaši ERW diapazona biezākajā galā, kur LSAW var būt konkurētspējīgāka cena, nekā liecina īkšķa noteikums "ERW vienmēr ir lētāks".
Apstipriniet dzirnavu faktisko šuvju pārbaudes režīmu, nevis tikai procesa nosaukumu."ERW" un "LSAW" apraksta metināšanas metodi, nevis automātiski pārbaudes līmeni. Konkrēti jautājiet, vai šuvju pārbaude ir 100% iebūvēta ultraskaņas, punktveida-parauga vai papildināta ar radiogrāfisko testēšanu kritiskās pārejās - tas atšķiras dažādās dzirnavās vairāk, nekā norāda procesa etiķete.
Saskaņojiet sienas biezuma pielaides cerības ar procesu, nevis vienu vispārēju pieņēmumu.ERW caurule parasti notur stingrāku sienas{0}}biezumu tās diapazona plānākā galā, jo spoles biezums tiek kontrolēts tērauda rūpnīcā pirms caurules formēšanas. LSAW sienu biezumu kontrolē plākšņu piegādātājs un to pārbauda cauruļu ražošanas laikā. - jautājiet savam piegādātājam, kurš piegādes ķēdes posms faktiski ir atbildīgs par sienas pielaides kontroli, jo tas ietekmē to, kuru saukt pie atbildības, ja sūtījums nonāk ārpus specifikācijas.
Nedomājiet, ka kāds no šiem procesiem ir vispārēji "spēcīgāks".Ar vienādu pakāpi un sienu biezumu gan ERW, gan LSAW caurules ir izstrādātas un pārbaudītas, lai tās atbilstu tiem pašiem mehānisko īpašību minimumiem, kas noteikti reglamentējošajā standartā. Faktiskais veiktspējas atšķirības faktors ir tas, vai izmērs, sieniņu biezums un testēšanas režīms atbilst jūsu faktiskajam pakalpojuma stāvoklim -, nevis tas, kurš saīsinājums izklausās rūpīgāk.
Pareiza lēmuma pieņemšana specifikācijas posmā - atbilstības process izmēram, koda prasībām un testēšanas vajadzībām - ir daudz lētāk nekā atklāt neatbilstību pēc tam, kad caurule jau ir nosūtīta. Ja rodas šaubas, sniedziet piegādātājam faktisko projekta specifikāciju un pakalpojuma nosacījumus, nevis procesa nosaukumu, un ļaujiet izmēra un koda prasībām izlemt.
