ERW pamatprocess ir augstas{0}frekvences pretestības metināšana, ko raksturo augsta efektivitāte, zemas izmaksas un augsta izmēru precizitāte. To plaši izmanto, parasti šķidruma transportēšanai un strukturālajam atbalstam.
Pilnu ERW tērauda cauruļu ražošanas procesu var iedalīt piecos galvenajos posmos: izejvielu sagatavošana, formēšana, metināšana, apdare un pārbaude.
Izejvielu sagatavošana
Izmantojot oglekļa konstrukciju tērauda karsti velmētu{0}}sloksni, iepriekš jāpārbauda ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības un kvalitāte, lai tēraudam nebūtu plaisu, kroku vai slāņaina. Pirms sloksnes nonāk nākamajā stadijā, no tērauda malām ir jāattīra sloksnes, sloksnes virsma jānotīra ar kodināšanu, lai noņemtu oksīda nogulsnes, un malām abās sloksnes pusēs jābūt noslīpētām.
Produkta formēšana
Sloksnes tērauds caur vadošajiem veltņiem nonāk formēšanas vienībā. Katra komplekta ruļļa profils pakāpeniski mainās, pārveidojot sloksnes tēraudu no plakanas plāksnes U-formā un pēc tam pārejot uz O-formu. Formēšanas process tiek veikts ar aukstu apstrādi, kas nodrošina tērauda caurules izmēru precizitāti un mehāniskās īpašības, galu galā veidojot slēgtu -apaļu caurules sagatavi.
Metināta tērauda caurule
Slēgtā apaļā caurules sagatave iziet cauri augstfrekvences -indukcijas spolei, un augstfrekvences-strāva koncentrējas uz sloksnes malu virsmas slāni. Šajā brīdī sloksnes malas tiek ātri uzkarsētas, sasniedzot metināšanas temperatūru 1300–1450 grādi. Pēc tam uzkarsētā caurules sagatave nonāk ekstrūzijas ruļļos, kur ruļļu radītais spiediens var saspiest kopā abas izkausētās sloksnes malas, veidojot metinājuma šuvi. Metinātā šuve ir jānoņem no metinātās caurules, izmantojot skrāpēšanas ierīci, un pēc tam metināšanas zonā jāveic vidējas -atlaidināšanas apstrāde.
Izmēra pielāgošana
Pēc metināšanas tērauda caurules tiek sagrieztas ar lidojošu zāģi, lai tās atbilstu standarta prasībām. Pēc tam caurules nonāk vairāku-ruļļu iztaisnošanas mašīnā, lai pielāgotu to izliekumu. Pēc formēšanas tērauda caurules ir jācinko.
Pārbaude un testēšana
Pārbaudiet tērauda cauruļu ārējo diametru, sieniņu biezumu, garumu, taisnumu utt., izmantojot suportus, biezuma mērītājus un lāzera diametra mērinstrumentus, un veiciet defektu noteikšanu ar ultraskaņu. Paņemiet nelielu skaitu paraugu stiepes pārbaudei, saplacināšanas pārbaudei, hidrauliskajai pārbaudei un ķīmiskā sastāva analīzei.
Savienojiet un iesaiņojiet tērauda caurules, kas izturējušas pārbaudi.
