Kvadrātveida vai taisnstūrveida caurules dzēšana no ārpuses izskatās kā viena darbība - sasildiet to, iemetiet šķidrumā, izvelciet to ārā. Ražošanā tā ir atsevišķu lēmumu secība, un kļūda jebkurā no tiem izpaužas kā izliekta caurule, nevienmērīgs cietības rādījums vai plaisa, kas nekad nebija redzama, līdz detaļa nedarbojās. Šis ir to kontrolpunktu kopsavilkums, kas faktiski nosaka rezultātu, kas iegūts no ražošanas prakses, nevis no kategorijas mehānisko īpašību tabulas.
Kāpēc apkures orientācija nosaka, vai tieva caurule nāk taisni?
Tieva caurule, kas tiek uzkarsēta horizontāli kameras krāsnī vai vannā, nedaudz nolaižas zem sava svara brīdī, kad tā sasniedz temperatūru un zaudē stingrību. - Tērauds zaudē ievērojamu daļu no sava telpas-temperatūras elastības moduļa krietni pirms tā sasniedz parasto sacietēšanas temperatūru, un garš neatbalstīts laidums izmērāmi izliekas pat zem tā paša svara.Caurules piekarināšana vertikāli sāls vannas krāsnī vai bedres{0}}veida krāsnī pilnībā novērš šo lieces momentu- caurule karājas zem aksiālas spriedzes, nevis balstās pāri horizontālam laidumam, tāpēc nav pašsvara deformācijas, ko pēc tam koriģēt.
Tam ir vislielākā nozīme attiecībā uz garuma{0}}līdz-šķērsgriezuma-attiecībām, kur horizontālie atbalsta punkti citādi atrastos tālu viens no otra attiecībā pret sekcijas stingrību. Īsa, drukna daļa pieļauj horizontālu apsildi bez īpašām sekām; gara, plānas{4}}sienu caurule to nedara. Lēmums par apkures orientāciju ir jāpieņem, ņemot vērā konkrētās caurules slaidumu, nevis jāpiemēro kā vispārējās krāsns politika.
Kā sakārtot un noteikt laiku jaukta{0}}izmēra krāsns slodzes?
Krāsnis ražošanas apjomā reti darbojas vienā detaļu lielumā. Ja dažāda šķērsgriezuma{1}}lieluma sekcijām ir kopīga krāsns slodze,mazākajām sekcijām jāatrodas pret krāsns kameras ārējo galu, nevis jāieraksta iekšpusē- tie sasniedz temperatūru ātrāk, jo tiem ir mazāka karsējamā masa, un, ja tie ir novietoti tā, lai tos varētu viegli noņemt, tos var vilkt un dzēst, tiklīdz tie sasniedz temperatūru, netraucējot lielākos gabalus, kas joprojām karsē.
Praktiskās sekas kļūdas gadījumā ir vienkāršas: ja mazas un lielas daļas tiek sajauktas bez izņemšanas plāna, vai nu mazās daļas pārkarst, gaidot lielās, vai arī lielās daļas tiek agri novilktas un dzēstas zem{0}}temperatūras.Gan lielām, gan mazām daļām ir jānosaka laiks un jānoņem atsevišķi, kur krāsns slodze ir fiziski sakārtota tā, lai šī atdalīšana būtu iespējama, nevis improvizēta pie krāsns durvīm.
Kāpēc lādiņa svaram ir jāatbilst krāsns jaudai?
Krāsnim ir fiksēta siltuma jauda. Noslogojiet to, pārsniedzot to, ko šī jauda spēj uzturēt, un, kad tiek ievadīts lādiņš, krāsns temperatūra pazeminās -, krāsnij ir jāpavada laiks, lai atgūtos līdz iestatītajai vērtībai, pirms detaļas faktiski sāk karsēt ar paredzēto ātrumu.Pārmērīga uzlāde ne tikai prasa ilgāku laiku, lai uzsildītu; tas arī nozīmē, ka detaļas ilgāk atrodas zemākā-nekā-paredzētā temperatūrā, kas maina austenitizācijas uzvedību tādos veidos, kurus pēc fakta ir grūti labot.
Praktiskais noteikums ir iestatīt lādiņa lielumu atbilstoši krāsns faktiskajai jaudai, nevis tās kameras tilpumam - krāsnī bieži var fiziski ievietot vairāk materiāla, nekā var uzsildīt paredzētajā ātrumā. Ja nav iespējams izvairīties no lielāka lādiņa, sildīšanas laiks ir jāpagarina, lai kompensētu sākotnējo temperatūras kritumu, un šis pagarinājums ir jāiekļauj procesa plānā, nevis jāatklāj, pavelkot zem-temperatūras daļu.
Kā rūdīšanas temperatūra jāizvēlas pakāpes diapazonā?
Lielākajai daļai tērauda marku ir norādīts rūdīšanas temperatūras diapazons, nevis viens skaitlis, un izvēlei šajā diapazonā ir jāatbilst dzesēšanas videi, nevis jābūt fiksētai neatkarīgi no tā, kādā daļā tiek rūdīta.Rūdīšana ar ūdeni vai sālījumā izvelk siltumu pietiekami ātri, lai temperatūras diapazona apakšējā daļa parasti būtu pietiekama- ejot uz diapazona augstāko līmeni jau-spēcīgai dzēšanai, palielinās plaisāšanas un deformācijas risks, nepalielinot ievērojamu cietības ieguvumu.Eļļas vai izkausētā{0}}sāls rūdīšana maigāk noņem siltumu, tāpēc parasti tiek izmantots diapazona augšējais punktslai pārliecinātos, ka lēnāks dzesēšanas ātrums joprojām sasniedz pilnu sacietēšanas dziļumu.
Šis ir vidēji-atbilstošs lēmums, un tā uztveršana kā vienots fiksēts skaitlis neatkarīgi no tā, kādā šķidrumā detaļa nonāk, ir viens no biežākajiem pretrunīgu cietības rezultātu avotiem starp divām partijām, kas apstrādātas uz papīra saskaņā ar vienādām specifikācijām.
Kas kontrolē pārsūtīšanas laiku dubultā{0}}vidējā (pārtrauktā) dzēšanas režīmā?
Divkāršās -vidējas dzesēšanas - vispirms tiek izmantots ūdens vai sālījums, kam seko eļļa vai kausētais sāls -, lai iegūtu ātru sākotnējo dzesēšanas ātrumu, kas nepieciešams, lai izvairītos no perlīta pārveidošanas, vienlaikus izvairoties no plaisāšanas riska, kas var izraisīt strauju dzesēšanas ātrumu līdz pat martensīta transformācijas diapazonam.Uzturēšanās laiks pirmajā vidē atbilst tādai pašai temperatūras-un-sekciju loģikai, kas tiek izmantota vienas-vides dzēšanai; pārsūtīšana starp datu nesējiem ir tā daļa, kurai nepieciešama atsevišķa kontrole.
Šai pārsūtīšanai vajadzētu ilgt aptuveni 0,5 līdz 2 sekundes- pietiekami garš, lai pārvietotu detaļu, to nenometot, pietiekami īss, lai virsmai nebūtu laika atjaunot temperatūru (atkārtotu atslāņošanos), pirms tā nonāk otrajā vidē. Lēna pārnešana pārspēj pirmās barotnes mērķi, ļaujot virsmai atkal sasilt, pirms sākas otrā dzesēšanas stadija; pārāk pēkšņa pārvietošana apdraud mehānisku triecienu daļai, kas jau ir daļēji cietoša transformācija. Tālāk redzamā laika skala parāda, kur atrodas šī pārsūtīšana attiecībā pret martensīta sākuma (Ms) un finiša (Mf) punktiem, ap kuriem tiek veidota visa secība.
Kā jūs aizsargājat virsmu no oksidēšanās un dekarbonizācijas karsēšanas laikā?
Karsējot tēraudu brīvā dabā sacietēšanas temperatūrā, virsma vienlaikus ietekmē divas lietas: skābeklis reaģē ar virsmu, veidojot nogulsnes, un ogleklis izkliedējas no virsmas slāņa ātrāk, nekā to var papildināt, atstājot atogļhidrātu ādu ar zemāku oglekļa saturu - un tādējādi zemāku sasniedzamo cietību - nekā serdei.Cauruļu virsmām, kur tas nav pieļaujams, karsēšana jāveic pareizi uzturētā sāls vannas krāsnī vai aizsargājošā-atmosfēras krāsnī., kas abi ierobežo virsmas pakļaušanu brīvā skābekļa iedarbībai.
Ja neviena no tām nav pieejama, joprojām var izmantot gaisa -atmosfēras pretestības krāsni, taču tikai tad, ja ir ieviesti aizsargpasākumi - iepakojuma pārklājums, antioksidācijas savienojums vai upura apvalks -, jo karsēšana brīvā dabā bez jebkādas aizsardzības atslābinās virsmas slāni līdz dziļumam, kas ir atkarīgs no laika un temperatūras, un bez šī dziļuma ir grūti precīzi paredzēt trīs reizes.
Kāpēc iegremdēšanas laikā caurule ir jāpārvieto, nevis jāpagriež?
Kad vertikāli piekārta caurule nonāk dzesēšanas vidē,tas jāpārvieto ar maziem, kontrolētiem gājieniem uz augšu-un-uz leju, nevis jāļauj šūpotiesno vienas puses uz otru. Šūpošanās kustība rada nevienmērīgu lokālu dzesēšanas līdzekļa plūsmu pret dažādām caurules virsmām, kad tā pārvietojas pa šķidrumu, kas atdzesē šīs virsmas ar dažādiem ātrumiem -, un nevienmērīgs dzesēšanas ātrums visā šķērsgriezumā- tieši veicina kropļojumus un atlikušā sprieguma nelīdzsvarotību starp virsmām.
Turpretim kontrolēts vertikālais gājiens nodrošina rūdīšanas līdzekļa plūsmu relatīvi vienmērīgu visā sekcijas perimetrā, jo tā darbojas caur šķidrumu, kas ir visas detaļas pārvietošanas punkts -, lai noņemtu tvaiku segu, kas citādi veidotos pret nekustīgu virsmu un nevienmērīgi palēninātu dzesēšanas ātrumu, nevis pārvietotu daļu ap tvertni.
Kā jūs sasniedzat augstāku lokālo cietību noteiktā caurules daļā?
Dažām detaļām vienā vietā - nodiluma virsma, gultņa sēdekļa laukums - ir nepieciešama lielāka cietība, nekā uzticami nodrošina liela apjoma dzesēšana, parasti tāpēc, ka šīs sekcijas masa vai ģeometrija vienkāršas iegremdēšanas laikā lēnāk izvelk siltumu no konkrētās zonas.Labojums ir saglabāt visu daļu iegremdētu kā parasti, bet novirzīt papildu dzesēšanas šķidruma izsmidzināšanu tieši uz zonu, kurai nepieciešams ātrāks vietējās dzesēšanas ātrums., papildus pilnīgai iegremdēšanai, nevis tās vietā.
Šis ir mērķtiecīgs papildinājums, nevis pareizas vispārējās dzesēšanas aizstājējs - pārējai daļai joprojām ir nepieciešama standarta iegremdēšanas secība, lai sasniegtu savu nepieciešamo cietību un izvairītos no cietības neatbilstības, kas ir pietiekami nopietna, lai radītu savu sprieguma koncentrāciju uz robežas starp izsmidzināto zonu un pārējo sekcijas daļu.
Kādas atstarpes ir svarīgas sāls vannas krāsnī?
Sāls vannas krāsnis uzkarst caur elektrisko pretestību starp elektrodiem, kas iegremdēti izkausētajā sālī, un daļa, kas novietota pārāk tuvu elektrodam, uztver lokālu pārkaršanu no koncentrētas strāvas ceļa šī elektroda tuvumā - sildīšana nav pilnīgi vienmērīga vannas tilpumā, un elektroda tuvums ir vieta, kur šī nevienmērība ir spēcīgākā.Vismaz 50 mm darba attālums no elektrodiem ir praktiskais minimums, lai izvairītos no šīs lokalizētās ietekmes.
Tāda pati klīrensa loģika attiecas uz diviem citiem izmēriem krāsns iekšienē: attālumam no krāsns sienas un iegremdēšanas dziļumam zem vannas šķidruma virsmas - abiem arī jābūt vismaz 50 mm. Daļa, kas atrodas tuvu sienai vai pārāk tuvu šķidruma virsmai, ir pakļauta citai termiskai videi, nevis tā, kas ir pareizi centrēta vannā, un šī atšķirība izpaužas kā nekonsekventa cietība vai deformācija starp citādi identiskām daļām, kas apstrādātas dažādās pozīcijās vienā un tajā pašā slodzē.
Kāpēc pakāpeniska rūdīšana nedaudz paaugstina dzēšanas temperatūru?
Pakāpeniskā rūdīšana -, ko sauc arī par apgrūtināšanu -, notur daļu temperatūrā, kas ir tieši virs martensīta sākuma punkta, nevis turpina līdz istabas temperatūrai, ļaujot temperatūrai visā sekcijā izlīdzināties, pirms galīgā transformācija notiek vienmērīgāk.Nedaudz paaugstinot austenitizējošās dzēšanas temperatūru šim procesam, palielinās saglabātā austenīta stabilitāte, samazinot tendenci šim austenītam sadalīties par perlītu izotermiskās noturēšanas stadijā, nevis tīri pārveidoties par martensītu, kad daļa turpina atdzist.
Tā ir apzināta atkāpe no iepriekš aprakstītās vidējas -atbilstošās temperatūras izvēles -. pakāpeniskā dzēšana ir atsevišķs process ar savu temperatūras loģiku, ko nosaka austenīta stabilitāte aizturēšanas laikā, nevis atsevišķas vides dzesēšanas smagums.
Vai visi tērauda tipi krāsnī nonāk vienādi?
Strukturālie un vienkāršie oglekļa tēraudi pieļauj iepildīšanu tieši krāsnī jau dzēšanas temperatūrā vai pat 20 līdz 30°C virs tās, bez priekšsildīšanas posma - to sakausējuma saturs ir pietiekami zems, lai termiskais trieciens un graudu augšana straujas karsēšanas laikā neradītu lielas bažas.Augsta-oglekļa un augsta-leģētā tērauda gadījumā ir atšķirīgs gadījums: iepildot tos tieši karstā krāsnī, var rasties nevienmērīga termiskā izplešanās visā griezumā un pārmērīga graudu augšana augstāka-sakausējuma matricā.Šīs kategorijas vispirms jāuzsilda līdz aptuveni 600°C, pēc tam jāpaaugstina līdz galīgajai dzēšanas temperatūrai.otrajā posmā, dodot sekcijai laiku izlīdzināties, pirms tā tiek izspiesta augstākajā-temperatūras diapazonā, kur riski ir lielāki.
Katra tērauda veida apstrāde ar vienādu tiešās{0}}uzlādes praksi ir izplatīta saīsne mazākās darbībās, un tieši augstas-oglekļa un augstas{2}} sakausējuma kategorijas šī saīsne rada problēmas, kuras strukturālais oglekļa tērauds nekad neradītu.
Kā korpusa{0}}dziļuma prasība maina dzēšanas temperatūras izvēli?
Ja caurulei nepieciešams dziļi rūdīts korpuss - bieza daļa, kas nes nodiluma slodzi visā tās šķērsgriezuma-šķērsgriezuma daļā -, nedaudz augstāka rūdīšanas temperatūra kategorijas pieļaujamajā diapazonā nodrošina dziļāku sacietēšanas dziļumu. Ja nepieciešams tikai sekls rūdīts slānis, zemāka temperatūra diapazonā ir labāka izvēle, jo tā ierobežo cietināšanas efektu, tuvojoties virsmai, un samazina serdes trausluma un deformācijas risku, kas rodas, austenitizējot lielāku sekcijas daļu, nekā patiesībā nepieciešams.
Šī ir trešā, neatkarīgā temperatūras izvēles ass līdzās vidējai{0}}atbilstošajai loģikai un iepriekš aprakstītajai pakāpeniskajai-rūdīšanas loģikai - gadījums-dziļuma prasība, rūdīšanas vide un procesa veids (viena-vide pret gradāciju), katra no tām var novirzīt temperatūras izvēli atšķirīgā virzienā, lai atbilstu pakalpojuma prasībām, un gala daļa.
Kādi dzēšanas apstākļi ir nepieciešami konsekventiem rezultātiem?
Lai rūdīšanas līdzeklis darbotos paredzami, tam ir jābūt tīram, un temperatūrai ir jābūt{0}}kontrolētai.Eļļa, ziepju atlikumi vai cits piesārņojums dzesēšanas ūdenī neparedzami maina dzesēšanas īpašības- piesārņota vanna var izveidot nelīdzenu tvaiku segu pret detaļas virsmu, palēninot dzesēšanas ātrumu tādā veidā, ko ir grūti noteikt, līdz cietības rezultāts atkal kļūst nekonsekvents.Ūdens temperatūrai parasti jāpaliek zem 40°C un eļļas temperatūrai zem 80°C- abas vielas zaudē dzesēšanas spēku, kad tās sasilst, un vanna, kas, atkārtoti lietojot bez dzesēšanas, ir pakāpusies virs paredzētās temperatūras, pakāpeniski vēsīs mazāk agresīvi, nekā bija paredzēts.
