API 5L LĪNIJAS IZMĒRI UN IZMĒRU DARBĪBA
Pirms API 5L cauruļvada caurules iegādes ir svarīgi pārbaudīt cauruļvada izmēru un izmērus, lai pārliecinātos, ka tā atbilst nepieciešamajiem standartiem. API 5L līniju cauruļu izmēri un masas ir norādītas ISO 4200 un ASME B36.10M. Šie standarti sniedz norādījumus dažāda izmēra caurulēm un norāda katra izmēra sienu biezumu. Lai pārbaudītu, vai konkrēta caurule atbilst nepieciešamajiem standartiem, skatiet šīs tabulas. Tas palīdzēs nodrošināt, ka caurule ir pareizā izmēra un tai ir pareizais sieniņu biezums.
| Nominālais caurules izmērs (NPS) | Ārējais diametrs | Nominālais sienas biezums | |||||||||||||||
| DN | collu | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STS | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
API 5L LĪNIJAS CAURULES ĶĪMISKAIS SASTĀVS
- API 5L PSL-1 ķīmiskais komponents
- API 5L PSL-2 ķīmiskais komponents
API 5L LĪNIJAS CAURULES MEHĀNISKĀS ĪPAŠĪBAS
- API 5L PSL-1 mehāniskās īpašības
- API 5L PSL-2 mehāniskās īpašības
API 5L LĪNIJAS CAURULES RAŽOŠANAS PIELAIDES
- API 5L ārējais diametrs un pielaide ārpus apaļuma
- API 5L sienas biezuma pielaides
- API 5L garuma pielaides
Saskaņā ar API 5L noteiktajām prasībām, nejauši izvēlēti cauruļvadu garumi jāpiegādā tālāk norādītajās pielaidēs, un aptuvenie garumi ir jāpiegādā ± 500 mm (20 collu) robežās. Turklāt, ja ir panākta vienošanās par savienotājelementu piegādi, savienotājelementus, kas sastāv no diviem kopā sametinātiem gabaliem, kas ir mazāki par 15,0 m (49,2 pēdām), var piegādāt ne vairāk kā 5% apmērā no pasūtījuma vienības vai pēc vienošanās. Savienojumus, kas sastāv no trim kopā sametinātām daļām, lai padarītu to garumu 15,0 m (49,2 pēdas) vai garāku, var aprīkot arī visai pasūtījuma vienībai vai jebkurai tās daļai, taču arī tas ir ierobežots līdz 5% no pasūtījuma vienības. Šīs prasības nodrošina, ka cauruļvadu caurules ir pareizajā garumā un vajadzības gadījumā tās var pareizi savienot.
API 5L LĪNIJAS TĒRAUDA KLASES
American Petroleum Institute (API) tērauda markas cauruļvadu caurulēm standartizē cauruļvadu cauruļu ražošanā izmantotā materiāla ķīmiskās un mehāniskās īpašības. Visām cauruļvadu caurulēm, kas ražotas saskaņā ar API specifikāciju, jāatbilst standarta prasībām. Visizplatītākās API 5L tērauda kategorijas ir B, X42, X52, X60 un X65 kategorijas. Skaitlis, kas seko aiz "X", norāda caurules minimālo tecēšanas robežu tūkstošos mārciņu uz kvadrātcollu (PSI). Piemēram, X42 līnijas caurules minimālajai tecēšanas robežai jābūt 42 000 PSI. Līnijas caurule visbiežāk tiek izmantota naftas un gāzes transportēšanai. Tomēr to var izmantot arī ūdens transportam, ēku celtniecībai un citiem rūpnieciskiem lietojumiem. Tērauda markas ir svarīga daļa, lai izprastu cauruļvadu cauruļu veiktspēju un izvēlētos pareizo materiālu konkrētam lietojumam.
Ir pieejamas vairākas API 5L tērauda kategorijas, katrai no tām ir atšķirīgs tecēšanas un stiepes izturības novērtējums. Visizplatītākās cauruļvadu cauruļu kategorijas ir:
* X52 klase – minimālā tecēšanas robeža ir 52 ksi (365 MPa) un minimālā maksimālā stiepes izturība ir 66 ksi (460 MPa)
* X56 klase – minimālā tecēšanas robeža ir 56 ksi (390 MPa) un minimālā maksimālā stiepes izturība ir 71 ksi (490 MPa)
* X60 klase — tā minimālā tecēšanas robeža ir 60 ksi (415 MPa) un minimālā maksimālā stiepes izturība ir 75 ksi (515 MPa)
* Klase X65 – minimālā tecēšanas robeža ir 65 ksi (450 MPa) un minimālā maksimālā stiepes izturība 77 ksi (525 MPa).
Cauruļvadiem, kas transportē A, B vai X kategorijas šķidrumus, jābūt būvētiem no tērauda materiāliem, kuru laukums zem sprieguma{0}}deformācijas līknes atbilst materiālu standartā noteiktajām prasībām. Norādītās minimālās tecēšanas un stiepes stiprības "attēlo spriedzes punktu
API 5L LĪNIJAS CAURU PĀRBAUDE UN PĀRBAUDE
- Hidrostatiskais tests
Hidrostatiskais tests ir spiediena pārbaudes veids, ko parasti izmanto cauruļvadu cauruļu ražošanā. Testu izmanto, lai pārbaudītu, vai metināšanas šuvē vai caurules korpusā nav noplūdes. Lai veiktu pārbaudi, caurulē tiek iesūknēts ūdens, līdz tas sasniedz iepriekš noteiktu spiedienu. Pēc tam caurule tiek uzraudzīta, vai nav noplūdes. Ja tiek konstatēta noplūde, caurule būs jālabo vai jānomaina. Hidrostatiskā pārbaude ir svarīgs kvalitātes kontroles pasākums, kas palīdz nodrošināt cauruļu drošību un integritāti.
- Liekšanas pārbaude
Liekšanas tests ir kvalitātes kontroles pārbaudes veids, ko veic tērauda cauruļu ražošanas laikā. Pārbaudes mērķis ir pārbaudīt, vai metinātajās šuvēs nav plaisu, kā arī novērtēt tērauda stiprību. Lai veiktu pārbaudi, caurules paraugs ir saliekts U-formā. Pēc tam tēraudu pārbauda, vai tam nav plaisu vai citu vājuma pazīmju. Ja tādas tiks atrastas, visa tērauda cauruļu partija tiks nodota metāllūžņos un izgatavota jauna partija. Tomēr, ja lieces tests izrādīsies veiksmīgs, tērauda caurules tiks apstiprinātas lietošanai.
- Izlīdzināšanas tests
Izlīdzināšanas tests ir tērauda cauruļu ražošanas tests, kas novērtē tērauda caurules izturību pret deformāciju un plaisāšanu sprieguma apstākļos. Tas ir svarīgs kvalitātes kontroles pasākums, kas palīdz nodrošināt, ka cauruļvadu cauruļu izstrādājumos izmantotais tērauds ir visaugstākās iespējamās kvalitātes. Tests ietver spiedienu uz tērauda cauruli, līdz tā deformējas vai saplaisā. Izlīdzināšanas tests atklās caurules izturību pret garenvirziena un apkārtmēra plaisāšanu. Pārbaudes rezultāti palīdz noteikt tērauda stiprību un elastību, divas svarīgas īpašības tēraudam, ko izmanto cauruļvadu cauruļvados. Izlīdzināšanas testi ir tikai viens no daudzajiem kvalitātes kontroles pasākumiem, kas tiek izmantoti tērauda cauruļvadu cauruļu ražošanā, taču tiem ir svarīga loma galaprodukta drošības un integritātes nodrošināšanā.
- CVN ietekmes pārbaude
CVN triecientests ir temperatūras tests, kas tiek veikts caurules ražošanas laikā, lai nodrošinātu caurules mehāniskās īpašības. Pārbaude tiek veikta trīs dažādās caurules pozīcijās: korpusā, metināšanas šuvē un karstuma{1}}ietekmētajā zonā. Pārbaudes rezultāti tiek izmantoti, lai noteiktu caurules Šarpi V-nogriezuma triecienizturību. CVN triecientests ir svarīgs cauruļu ražošanas kvalitātes kontroles pasākums, un to pieprasa Amerikas Naftas institūts (API), lai nodrošinātu atbilstību saviem standartiem.
- DWTT
DWTT tests jeb kritiena{0}}svara plīsuma testi ir norādīti API 5L konveijera ražošanas specifikācijā. Šajā testā liels svars tiek nomests uz iepriekš-novājināta caurules parauga punkta. Iegūtais lūzums tiek pārbaudīts, lai pārliecinātos, ka tas atbilst kaļamā lūzuma uzvedības prasībām. Šis tests ir svarīgs, jo tas palīdz nodrošināt, ka caurules spēs izturēt transportēšanas un uzstādīšanas radīto slodzi, nelūstot. Rezultātā DWTT tests ir būtiska liela diametra cauruļvadu cauruļu kvalitātes kontroles procesa sastāvdaļa.
PĀRBAUDES FREKVENTS API 5L LĪNIJAS CAURUĻM
- API 5L PSL 1 līnijas caurules pārbaudes biežums
- API 5L PSL 2 līniju caurules pārbaudes biežums
