Oglekļa tērauda bezšuvju caurulestiek plaši izmantoti to augstās izturības un stabilo mehānisko īpašību dēļ. Tos parasti izmanto tādās nozarēs kā naftas ķīmijas rūpniecība, celtniecība, kosmosa rūpniecība un ražošana. Lai vēl vairāk uzlabotu to veiktspēju un kvalitāti, bieži ir nepieciešama atkausēšanas apstrāde. Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kas ietver pakāpenisku materiāla karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam atdzesēšanu, lai mainītu tā kristālisko struktūru un uzlabotu tā mehāniskās īpašības.
BRISK STEEL ir profesionāls oglekļa tērauda bezšuvju cauruļu ražotājs, lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar:sales@briskmetal.com
Oglekļa tērauda bezšuvju cauruļu ražošanā atlaidināšanas apstākļiem ir izšķiroša nozīme produkta kvalitātes un veiktspējas noteikšanā. Galvenie atkausēšanas parametri ir šādi:
1. Temperatūras apstākļi
(1) Pilnīga atkausēšana
Pilnīga atkausēšana ietver oglekļa tērauda bezšuvju caurules karsēšanu līdz temperatūrai par 30–50 grādiem virs kritiskās temperatūras (Ac3). Oglekļa tēraudam ar oglekļa saturu 0,3–0,6%, Ac3 temperatūra ir aptuveni 750–800 grādi, kas nozīmē, ka pilnas atkausēšanas temperatūra parasti tiek iestatīta starp 800–850 grādiem. Šajā temperatūrā viss tēraudā esošais ferīts un cementīts pārkristalizējas, uzlabojot graudu struktūru un novēršot struktūras defektus. Šis process samazina tērauda caurules cietību, tādējādi uzlabojot tās apstrādājamību.
(2) Nepilnīga atkausēšana
Nepilnīga atkausēšana tiek veikta temperatūrā starp kritiskajām temperatūrām Ac1 un Ac3. Piemēram, hipoeutektoīdā oglekļa tēraudā Ac1 temperatūra ir aptuveni 727 grādi, tāpēc nepilnīgās atkausēšanas temperatūra parasti tiek iestatīta uz 740–770 grādiem. Šī metode uzlabo graudu struktūru, samazina cietību, vienlaikus saglabājot noteiktu stiprības un stingrības līmeni, un uzlabo tērauda caurules iekšējo struktūru, liekot pamatu turpmākai apstrādei.
(3) Sferoidizējošā atkvēlināšana
Sferoidizējošā atkausēšana galvenokārt tiek izmantota eitektoīdiem un hipereutektoīdiem oglekļa tēraudiem, kur atkausēšanas temperatūra parasti tiek iestatīta par 20–30 grādiem virs Ac1. Piemēram, T10 tēraudā ar oglekļa saturu aptuveni 1,0%, Ac1 temperatūra ir aptuveni 730 grādi, un sferoidizējošā atlaidināšanas temperatūra tiek kontrolēta 750-760 grādu robežās. Šī procesa mērķis ir sferoidizēt cementītu, samazināt cietību, uzlabot apstrādājamību un sagatavot materiālu turpmākai termiskai apstrādei, piemēram, rūdīšanai.
2. Turēšanas laiks
Turēšanas laiks attiecas uz laiku, cik ilgi caurule tiek uzturēta atlaidināšanas temperatūrā, lai panāktu vienmērīgu graudu izmēru. Īpašais turēšanas laiks ir atkarīgs no materiāla sastāva, sienu biezuma un apstrādes prasībām. Parasti turēšanas laiks ir aptuveni 2-4 stundas, lai nodrošinātu pilnīgu un vienmērīgu mikrostruktūras transformāciju.
3. Dzesēšanas metodes
(1) Pilna atkvēlināšanas dzesēšana
Pēc pilnīgas atkausēšanas dzesēšanas ātrumam jābūt lēnam. Parasti materiāls tiek atdzesēts krāsnī līdz 500-600 grādiem, pirms tiek atdzesēts ar gaisu -ārpus krāsns. Šis lēnais dzesēšanas process ļauj austenītam pilnībā sadalīties stabilā ferīta un perlīta struktūrā, novēršot pārmērīgu iekšējo spriegumu. Šajā dzesēšanas fāzē pakāpeniski tiek atbrīvots atlikušais spriegums, nodrošinot augstas kvalitātes tērauda caurules.
(2) Nepilnīga atlaidināšanas dzesēšana
Arī dzesēšanas ātrums pēc nepilnīgas atkausēšanas ir salīdzinoši lēns. Parasti tiek izmantota krāsns dzesēšana vai smilšu dzesēšana ar dzesēšanas ātrumu 30-50 grādi / h, līdz temperatūra nokrītas līdz zemākam līmenim. Šī pakāpeniskā dzesēšana nodrošina vienmērīgu mikrostrukturālo transformāciju un samazina iekšējo spriegumu, stabilizējot iekšējo struktūru turpmākai apstrādei.
(3) Sferoidizējošā atkvēlināšanas dzesēšana
Atdzesēšanas ātrums pēc sferoidizējošās atlaidināšanas ir rūpīgi jākontrolē. Parasti temperatūru samazina ar ātrumu 10-20 grādi/h, līdz tā sasniedz 500-600 grādus, kam seko gaisa dzesēšana ārpus krāsns. Šis kontrolētais dzesēšanas process palīdz saglabāt sferoidizēto cementīta struktūru, nodrošinot lieliskas mehāniskās īpašības un uzlabotu apstrādājamību.
4. Krāsns atmosfēras kontrole
Krāsns atmosfērai ir izšķiroša nozīme atkausēšanas procesā, ietekmējot tērauda cauruļu virsmas kvalitāti un kopējo veiktspēju. Neitrālu vai nedaudz oksidējošu atmosfēru parasti izmanto, lai novērstu virsmas dekarbonizāciju, kas var pasliktināt materiāla kvalitāti. Piemēram, atlaidinot gāzes krāsnī, rūpīgi jākontrolē gāzes un gaisa attiecība, lai novērstu pārmērīgu reducējošu gāzes ražošanu, kas var izraisīt dekarbonizāciju. Un otrādi, pārmērīgi oksidējoša atmosfēra var izraisīt virsmas oksidāciju un oksīda zvīņu veidošanos, tāpēc ir nepieciešams pareizi pielāgot krāsns atmosfēru.
5. Krāsns iekraušanas metode
Oglekļa tērauda bezšuvju cauruļu pareiza iekraušana krāsnī ir būtiska vienmērīgai apkurei. Caurules ir jāizkārto vienmērīgi un nedrīkst būt sakrautas pārāk blīvi, lai izvairītos no nevienmērīga temperatūras sadalījuma, kas var ietekmēt atkausēšanas rezultātus. Parasti tiek izmantots slāņains vai attālināts izvietojums, nodrošinot, ka katra caurule tiek pienācīgi apsildīta un atdzesēta visā procesā.
Secinājums
Atbilstošu atlaidināšanas apstākļu izvēle oglekļa tērauda bezšuvju caurulēm ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un veiktspēju. Tādi parametri kā temperatūra, turēšanas laiks, dzesēšanas metode un krāsns atmosfēra ir rūpīgi jāoptimizē, pamatojoties uz konkrētām produkta prasībām, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības un vispārējo kvalitāti.
